降低零件表面粗糙度的方法:
降低零件表面粗糙度的方法有很多,常用的是研磨、怕偶剛、扎光、電鍍等。研磨機是機械加工中常用的光整工序,用高轉速旋轉的細粒砂輪在潤滑液作用下與工件接觸,砂輪在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分,從而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度為W10或更為細的數(shù)值砂輪,可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光潔度的表面。拋光時最常用的表面光整工藝,在旋轉的布輪等柔性載體上涂上拋光膏或噴射拋光液,當工件與拋光輪接觸時,收到微細磨粒的磨削作用,表面越來越平整,像鏡面一樣光亮。扎光,又叫滾光,使用低表面粗糙度且表面堅硬的軋輥壓延板材,使表面發(fā)生塑性變形,微凸起收到最強烈的壓延作用而被壓平。扎光多用于大面積金屬板材的光亮和光潔加工,例如光亮不銹鋼板的生產(chǎn)。電鍍也可以降低表面粗糙度,電鍍光亮鎳和鉻是常用的表面精飾工藝。利用含少量特殊有機物的電鍍添加劑的吸附作用,是電結晶過程在工件表面的微凸和微凹處有不同的沉積動力學過程,微凹處有更高的沉積速率,達到工件表面平整的目的。
文章編輯:鄭州中原拋光機械總廠 http://www.chifenghansen11.com
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