車削3Cr13不銹鋼的主要加工工藝措施

1采用熱處理改變材料的硬度

 馬氏體不銹鋼在熱處理后的不同硬度，對(duì)車削加工的影響很大。表1所示是用YW2材料的車刀對(duì)熱處理后不同硬度的3Cr13鋼的車削情況?？梢姡嘶馉顟B(tài)的馬氏體不銹鋼雖然硬度低，但拋光機(jī)車削性能差，這是因?yàn)椴牧纤苄院晚g性大，組織不均勻，粘附性強(qiáng)，切過程易產(chǎn)生切削瘤，不易獲得較好的表面量。而調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時(shí)加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進(jìn)廠后，先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理1硬度達(dá)到HRC25—30，然后再進(jìn)行切削加工。

2刀具材料的選擇

 具材料的切削拋光性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。因此刀具材料宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料。我們?cè)谇邢鲄?shù)相同的條件下，對(duì)幾種材料的刀具進(jìn)行了車削對(duì)比試驗(yàn)，從表2可見，采用TiC-TiCN-TiN復(fù)合涂層刀片的外圓車刀，耐用度比較高，工件表面質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。這是因?yàn)檫@種涂層硬質(zhì)合金材料的刀片，具有更好的強(qiáng)度和韌性，又因其表面具有更高的硬度和耐磨性，更小的摩擦系數(shù)和更高的耐性，而成為數(shù)控車床車削不銹鋼的良好刀具材料，是加工3Cr13不銹鋼的外圓車刀的首選材料。由于沒有這種材料的切斷刀片，通過表2的對(duì)比試驗(yàn)可知，YW2硬質(zhì)合金的切削性能也不錯(cuò)，因此可選YW2材料的JJ片作為切刀。

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