金屬表面光亮度的檢測(cè)

一般來(lái)講，工件表面拋光后，如果作為裝飾性用途或者拋光是最后工序，或作科學(xué)研究用途的，對(duì)表面光亮度都有一定的要求，因此要對(duì)光亮度進(jìn)行檢查，光亮度檢查的方法及儀器有多種，如采用UV-240型紫外—可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)試，以反射率表示，波長(zhǎng)范圍600～800nm，以反射率為1 00的鏡面作為參比?；蛴肈FW寬波段反射率測(cè)量?jī)x直接測(cè)量讀數(shù)，可測(cè)量多點(diǎn)，然后取其平均值，測(cè)量精度達(dá)O.05%。

通過(guò)表面的粗糙度與光亮度測(cè)量可以看到同樣材料用不同的拋光方法所得的質(zhì)量是有差別的。例如，lCHCr18Ni9Ti不銹鋼用拋光機(jī)拋光后，其表面粗糙度測(cè)量值為O．51f真m，光亮度僅為109《。這是由于機(jī)械拋光的表面上會(huì)出現(xiàn)很多不規(guī)則的晶面，它們?cè)诟鱾€(gè)方向均有反射光線。而電解拋光后的表面在粗糙度相差不大的情況下，其光亮度卻大得多，達(dá)到70%～80：《。因?yàn)殡娊鈷伖獗砻嫔喜淮嬖谄扑榫Я５淖冃螌?，生成的鈍化膜更具有規(guī)則的結(jié)構(gòu)和均勻性，因而大大增加了金屬的光亮度。

表面顯微硬度的檢測(cè)

一般情況下，金屬表面經(jīng)拋光后表面顯微硬度會(huì)有所改變，特別是電解拋光，隨拋光時(shí)間的延長(zhǎng)而下降，這是因?yàn)樵陔娊鈷伖膺^(guò)程中，金屬表面的冷作硬化層被逐漸溶解，而機(jī)械拋光則影響不大。用于表面顯微硬度(HV)測(cè)量的顯微硬度計(jì)很多，如德國(guó)DURIMET等。

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