高速滾齒加工優(yōu)點(diǎn)
高速滾齒加工優(yōu)點(diǎn)
高速干式滾齒與傳統(tǒng)齒輪加工相比具有顯著優(yōu)點(diǎn):
①隨著切削進(jìn)給速度,單位時間內(nèi)的材料去除率大大提高,從而降低了切割的工作時間,提高生產(chǎn)率,降低加工成本。
②為主軸的轉(zhuǎn)速高,機(jī)器的振動頻率遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)的固有頻率較高,工藝系統(tǒng)的振動非常小,容易獲得良好的表面質(zhì)量,可作為最終
加工過程中使用。即時的時間,因?yàn)樾酒菑墓ぜ那懈?,工件表面的殘余?yīng)力非常小。
③高的切割速度,使得大量的切削熱(95%至98%)的機(jī)會,通過工件切屑帶走,表面熱變形小,易于加工零件的熱變形。
④由于高速切削進(jìn)給率,允許使用較小的切削加工,。大幅度減少切削力,切削熱也將下降,減少變形過程的系統(tǒng)。
⑤從動力學(xué)的觀點(diǎn)來看,高速干式滾削加工,切削速度,切削力降低,振動切削過程中切削力的主要激發(fā)源;速度增加,使刀具遠(yuǎn)離低
固有頻率,而頻率系統(tǒng),工件表面粗糙度低自然頻率最敏感的高速干式滾齒機(jī),可以大大降低表面粗糙度。
⑥良好的熱硬的刀具材料,往往沒有干切削的切削液,減少對環(huán)境的的污染。
高速干式滾齒機(jī)提高了生產(chǎn)效率,降低切削力,更高的精度,表面質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,可以加工高硬度材料等諸多優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于
航空航天,汽車,模具等制造業(yè),獲得重大的經(jīng)濟(jì)效益,提高滾齒技術(shù),機(jī)械制造和技術(shù)進(jìn)步,促進(jìn)深遠(yuǎn)的意義的水平。
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