砂輪在使用領(lǐng)域應(yīng)用
作為一個(gè)工件的加工方法與切削刀具磨床研磨輪。該方法的特點(diǎn)是:
(1)磨料砂輪本身具有很高的耐熱性,硬度,研磨過(guò)程中可以非常硬的材料,如淬硬鋼,硬質(zhì)合金等
(2)砂輪磨削系統(tǒng)的特點(diǎn),確定統(tǒng)一的微切削,一般AP = 0.001?0.005毫米,磨削速度高,一般可達(dá)V = 30 50M / S;磨床剛度;采用液壓傳動(dòng),因此可以磨經(jīng)濟(jì)獲得較高的精度(IT6?IT5)小表面粗糙度(Ra為0.8?0.2微米)。磨削零件精加工的主要方法之一。
(3)劇烈的摩擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這將導(dǎo)致應(yīng)力和變形的工件,造成工件表面燒傷。所以必須注入大量磨削冷卻液,以降低磨削溫度。芯片冷卻液也能起到潤(rùn)滑的作用。
(4)磨削一個(gè)大的徑向力。這會(huì)造成機(jī)床 - 砂輪 - 工件系統(tǒng)的彈性退讓,切實(shí)際深度小于切的名義深入。因此,研磨會(huì)做,不應(yīng)以為拋光,以消除誤差。
(5)后鈍磨具磨削,磨削力也有所增加,造成磨蝕性或折斷,重新露出鋒利的邊緣,這種特性被稱為“自銳性。”自銳研磨的一段時(shí)間內(nèi)是正常的,但超出一定時(shí)間后,工作,人應(yīng)修剪,使磨削力增大引起振動(dòng),噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
砂輪
砂輪切割工具,它由許多小的,硬磨料顆粒粘結(jié)多孔物體粘在一起。切割研磨工作負(fù)直接責(zé)任,必須鋒利并具有高硬度,耐熱性,一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱作為剛玉)碳化硅兩種。氧化鋁類拋光磨料,硬度高,韌性好,適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高,更鋒利,導(dǎo)熱性能好,但更適合磨削鑄鐵碳化物變脆。
同樣磨料的砂輪,由于其厚度的表面粗糙度,工件加工后的效率不同是不一樣的的,粗磨,磨,較粗的磨料,較小的規(guī)模數(shù)量的罰款磨料粗砂礫。
粘結(jié)劑粘結(jié)磨料的作用。陶瓷常見(jiàn),其次是樹(shù)脂結(jié)合劑。選擇不同的代理商,耐腐蝕的影響輪,強(qiáng)度,耐熱性和韌性的材料。電極磨損
更加牢固地固結(jié)磨具,更難以下降輪,研磨輪上的硬度,砂輪表面硬度是指下降研磨外力的困難程度。容易脫落稱為軟關(guān)閉,否則稱為硬。砂輪的硬度與磨料硬度兩個(gè)不同的概念。經(jīng)研磨表面較軟,磨料邊(邊)是不容易磨損,所以那個(gè)時(shí)候可以不再使用磨蝕,也說(shuō)一些可選固體膠輪(硬度砂輪)。反之,硬度低,硬度高,磨削砂輪磨削工件。
高速砂輪的條件下工作,以確保安全,應(yīng)在安裝前檢查,不應(yīng)有裂紋等缺陷;工作,來(lái)確保平穩(wěn)輪,平衡測(cè)試,使用前應(yīng)進(jìn)行。
砂輪工作一定時(shí)間后,表面的碎片將被阻止的差距,磨料的銳角會(huì)被鈍,原有的幾何形狀失真。必須修復(fù),以恢復(fù)正確的幾何形狀的切削能力。金剛石筆修整砂輪是必需的。
結(jié)構(gòu)表面磨削和研磨的議案
磨床的種類很多,主要有平面磨床,外圓磨床,內(nèi)圓磨床,萬(wàn)能外圓磨床(也可磨內(nèi)孔),齒輪磨床,螺紋磨床,導(dǎo)軌磨床,無(wú)心磨床(磨圓柱)工具磨床(磨具)等,這里有平面磨床及其運(yùn)動(dòng)
砂輪在使用領(lǐng)域應(yīng)用
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