多年梳理實(shí)踐總結(jié)的針布異常問題、原因及解決措施

梳理機(jī)是紡織生產(chǎn)線的核心設(shè)備，而針布作為梳理機(jī)的核心部件則成為各個(gè)公司重點(diǎn)關(guān)注的管理部分，下面就梳理機(jī)針布的使用保養(yǎng)進(jìn)行探討。

在干法非織造布的成網(wǎng)生產(chǎn)中，梳理是關(guān)鍵工序，它把準(zhǔn)備工序的纖維原料加工成基本上由單纖維組成的薄網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)，或經(jīng)氣流成網(wǎng)，以制造雜亂排列的纖網(wǎng)。針布則是形成纖維的最直接執(zhí)行者，它是包覆在梳理機(jī)錫林、道夫等輥體表面不同規(guī)格的針齒器材，是梳理機(jī)構(gòu)最為關(guān)鍵的部件之一。

根據(jù)工廠的多年梳理實(shí)踐，總結(jié)針布異?，F(xiàn)象有以下幾種：

針布磨損多數(shù)情況下為正?，F(xiàn)象，表現(xiàn)為針尖鋒利度降低、棱邊棱角不清晰、形態(tài)不規(guī)則、側(cè)面帶溝槽、光滑。針尖磨損，必然導(dǎo)致纖維握持能力下降，形成大量浮游纖維，而浮游纖維在兩針面相對運(yùn)動(dòng)和力的作用下，極易搓成棉結(jié)；另一方面磨損形成溝槽后，纖維在梳理力作用下沿工作面向齒根滑移，產(chǎn)生集束作用，阻礙纖維向針尖外轉(zhuǎn)移，隨著纖維量增大，分梳效果下降，產(chǎn)品質(zhì)量不斷惡化。

針對這種不可抗力的問題，一般采取的措施有2種，一種是選用淬火處理過的耐磨金屬針布，保證對纖維良好握持和穿刺分梳的能力，阻止纖維下沉，減少充塞，輕化針面負(fù)荷，滿足高速度、緊隔距、強(qiáng)分梳的工藝要求。另一種則是定期更換新針布，管理優(yōu)異的企業(yè)，特別是大型企業(yè)，往往采取周期管理的方法來控制針布的報(bào)廢，達(dá)到使用年限或者生產(chǎn)產(chǎn)量后即進(jìn)行更換，針對進(jìn)口梳理針布則采用檢查和實(shí)驗(yàn)的方法判定報(bào)廢。

梳理設(shè)備隔距以絲計(jì)算，針布損壞現(xiàn)象往往是成片出現(xiàn)。常見原因有接針、異物落入、工具遺落、返棉纏輥。針布損壞屬于重大故障，一旦損壞意味著停機(jī)、停產(chǎn)。

非織造布的生產(chǎn)中，原料會(huì)經(jīng)過打散、開松、運(yùn)輸、梳理等工序，為保證纖維的固有特性不變和有效的運(yùn)輸，原料中均添加有油劑。長期生產(chǎn)，輸送管道、箱體、風(fēng)機(jī)、梳理機(jī)內(nèi)部會(huì)積累大量的油劑，影響原料的正常運(yùn)輸和處理，大塊油劑脫落還會(huì)造成產(chǎn)品的污染。

其中，梳理機(jī)針布上殘留的油劑會(huì)嚴(yán)重的破壞梳理效果、影響出網(wǎng)。在生產(chǎn)過程中，油劑附著是最容易出現(xiàn)的，也是影響最大的。因?yàn)槔w維表面本身添加有油劑，梳理過程中一部分油劑遺留在針布上，長期運(yùn)行將改變齒條齒尖的外在形態(tài)，當(dāng)油劑量達(dá)到一定程度，針布被厚厚的油劑包裹，針布原始的型號將沒有任何意義，容纖量、抓纖能力、轉(zhuǎn)移能力大大降低。

原因主要在于油劑包裹住針尖，導(dǎo)致針齒形態(tài)、間距改變，纖維握持和轉(zhuǎn)移能力降低，大量油劑包裹甚至?xí)l(fā)氣流的細(xì)微改變，形成大量的飛花。

針對這種情況，可采取了多種措施：① 周期性的可采用銅絲刷子清潔，但是對針布存在一定的損傷；② 干冰清洗，耗時(shí)較長，清潔度高，但是輥體會(huì)生銹；③ 高壓水槍沖洗，耗時(shí)較長，清潔度高，但是輥體易生銹；④ 采用表面強(qiáng)化處理針布，該針布光潔度高，自潔能力強(qiáng)，耐用，但成本較高。

梳理機(jī)長時(shí)間沒有開機(jī)，原料含腐蝕性試劑，梳理機(jī)筒體兩邊過纖維量少，濕度大的車間或安裝時(shí)間過長等，針布會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。

建議：首先，對局部生銹部位可涂抹滑石粉，再用銅絲刷清刷；其次，對錫林大面積銹蝕，在開機(jī)時(shí)錫林采取反轉(zhuǎn)（注意錫林與相鄰分梳原件的工藝隔距不能過小，墻板兩端，漏底不允許有聚棉等），再涂抹滑石粉用銅絲刷刷光處理。

綜上所述，針布是梳理機(jī)梳理的核心部件，針布狀態(tài)的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因而針布的維護(hù)保養(yǎng)尤為重要，各個(gè)企業(yè)均需依據(jù)自身要求，采取不同的針布維護(hù)保養(yǎng)措施和管理辦法，來減少質(zhì)量隱患和設(shè)備事故的發(fā)生。

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